炭粉成型机是理想致富设备。郑州奥星重工机械有限公司专业研究全自动炭粉成型机。主要产品：炭粉成型机、水烟炭压片机、烧烤碳成型机、液压式压片机、水烟炭全自动生产线、旋转式压片机、水烟炭成型机、活性炭生产设备、撕碎机、炭粉压片机等成型机机械设备。全自动液压生产线，工作平稳，可靠，操作方便、简单，使用寿命长，产品符合出口的各项要求。产品表面光洁，无粘连，零损耗。还可以用于化工及各种特殊行业。用此工艺生产成型炭优势明显，克服螺旋成型机投资大、成本高、关键部件易损坏等缺点；且此工艺生产出来的炭产品品质稳定，产品种类较多，现在除普通合成的烧烤炭、取暖炭外，还有即燃引火炭，工业用炭；产品质量、产量不断提高；是未来的发展趋势。在我公司购机的用户可以免费学习技术，实习操作。
木炭生产主要包括两个过程：成型和炭化，其中原材料和炭化工艺是决定木炭质量的主要两个方面。目前的技术水平来看，适合做木炭原材料的有锯末、椰壳、竹子等，硬杂木的材料。有人说拿生物废弃物，作为制炭的原材料，比如秸秆、生物壳等，效果没有坚硬的材料好，因为这些原材料本身含炭量就低，即使用很好的工艺做，做出来的炭含炭量也不够，灰份太大。 关于炭化，需要将原材料处于高温环境（900°左右），经过一段时间的干馏热解，使其完全炭化，其中的可燃性挥发物全部被去除，才能达到合格炭的水平。 目前行业中有两种完全不同的技术路线，一个是先成型，后炭化；在市场上已经很普遍，产品到处都是。另一个是先炭化，后成型。由于技术水平的限制，很多人不了解。其产品价格高，效益好。目前在市场上还没有大规模的生产，是很好的创业项目。
当前木炭行业中，普遍采用前者；先成型，后炭化的技术路线。 先成型，后炭化，就是首先把锯末干燥到含水6~12%，然后由制棒机压制成直径45mm左右，长30cm左右的棒状，再后将制成的生料棒堆放到窑里面焖烧，冷却装箱。当前行业中面临的问题是：成本高，产能低，利润少，主要原因就是因为“先成型，后炭化”这个技术路线导致的。首先，原材烘干，耗人、耗时，耗材。由于成型制棒机对原材料湿度要求很高，限定在相对湿度6~12%内，因此原材料须烘干。据有经验的朋友介绍，生产一吨木炭，烘干锯末这个工序需要两个工时200~300度电，400KG煤炭。其次，成型制棒机的推进器磨损严重，需要两到三天补焊一次。由于锯末在高温下具有粘性，需要将锯末加热至一定温度时成型才能产出有一定硬度和密度的棒，因此磨损非常严重。通常把推进器拿出去补焊很不划算，需要专门购置焊接设备和补焊工种来完成这个事，这也造成人工成本的增加。 第三，生料棒的炭化需要在窑内焖烧7~8天，对烧炭师傅的技术依赖较强，产量和质量都得不到保证。由于成型后的炭棒在炭化过层中先后经历干燥、结焦和热解过程，而且生料棒密度大，传热慢，因此需要缓慢加热，缓慢升温，否则容易出现龟裂、断棒，甚至粉碎。由于炭化方式是自然式焖烧，既要保证达到足够的炭化温度，需要足够的给氧量，又要防止炭化过度，木炭烧成灰，需要控制给氧量。这需要烧窑师傅凭经验，决定什么时候给氧升温，给多少氧，升温多快，什么时候控制给氧，保温，因此经验的东西，无法保证稳定性，对个人的依赖也太大。
基于以上现状和原因，虽然现在机制木炭行业产销两旺，但成本高，利润薄，缺乏先进工艺和技术，导致整个行业仍然处于原始发展期，普遍都是加工作坊式低水平生产。行业也没有出现领衔的，有品牌的，标准化的，生产先进的大企业。 改进工艺之后，全自动炭粉成型机生产线设备在炭产品行业中大有可为。目前，市场上的精品成型炭价可达12000元/吨。因此，淘汰过去的生产工艺引进新的生产技术，不但可以降低炭的生产成本，还可以大大提高产品的质量，从而获得巨大的利润。热线：13849118395，Q Q: 1430396450，网 址：www.zzaxzg.com
